Вакуум формувальне обладнання та вакуум формування пластика дозволяють отримати виріб без шва. Виріб, відформоване на вакуум формувальної машині, завжди виглядає дорожче, ніж склеєне з частин і є набагато міцніше! На нашому виробництві 12 вакуумно-формувальних машин з робочими полями від 1500х1000 мм з глибиною протягання 1000мм до 3500x1500 мм.

Область застосування формованих виробів на вакуум формувальному обладнанні.

Термоформування має широке застосування у виробництві реклами, інтер'єру, блістерної упаковки, ландшафтний дизайн та в інших напрямках. У рекламі продукція вакуум формувального обладнання застосовується в такий спосіб - об'ємні постери, плакати, окремі елементи рекламної продукції, формовані полки, різні муляжі, формовані дисплеї, світлові короби (з об'ємними панелями), підставки під продукцію, манекени, блістерна упаковка, логотипи, об'ємні букви і багато іншого. Можна формувати пластик вже з нанесеною печаткою (наприклад, з надрукованою шовкотрафаретного печаткою). Формування на вакуум формувальному обладнанні дає на поверхні нашого виробу обсяг, що істотно додає реалістичність. Це зараз є особливо цікавим і незабутнім.

Процес вакуумного формування на вакуум формувальному обладнанні.

Для якості формування в вакуумної формуванні на вакуум формувальному обладнанні потрібна якісна прес форма. Залежно від числа необхідних виробів прес форму для вакуум формувальної машини виготовляють з різних матеріалів: мдф, алюміній, епоксидної смоли, композитних матеріалів і т.д. Матеріал для форм вибирається відповідно до числа виробів. Якщо тираж більше 10000 шт, то найкраще прес форму зробити з алюмінію або епоксидної смоли. Якщо кілька штук, то мдф. Важливо в прес-формі правильно розмістити отвори для вакууму. Готову форму встановлюють на столі вакуум формувальної машини. Наносять на поверхню силіконову змазку для більш зручного знімання вироби з форми. Поверхня прес-форми прогрівають перед роботою приблизно до 60-70 градусів.

Встановлюємо лист в вакуум формувальну машину. Прогріваємо лист пластику. Час прогріву залежить від товщини листа, чим товще лист, тим більше час прогріву. Після того як лист перейшов в еластичне стан, піднімається драпіруйте стіл вакуум формувальної машини з заздалегідь встановленою формою. Лист натягується на форму і повітря відкачується вакуумом. Далі охолоджуємо виріб і відключаємо вакуум в вакуум формувальному обладнанні. Коли пластик охолов до пружного стану, щоб легше відокремити прес-форму від вироби можна короткочасно подати в порожнину столу вакуум-формувального устаткування під тиском повітря. При знятті відбувається легке клацання, і виріб відділяється від прес-форми. Після ми відформований лист виймаємо з вакуум формувальної машини. Далі виріб до готовності вироби відокремлюємо облой (надлишки пластику). Обрізка відбувається або вручну, або ручним фрезером або лазером. Край після обрізки, якщо потрібно, зачищається.

Що таке термоформування на вакуум формувальному обладнанні.

Це процес серійної (найчастіше) формування листових пластиків на вакуум формувальному обладнанні за допомогою високих температур і негативного тиску (вакууму). Така технологія дозволяє отримувати об'ємні вироби з таких пластиків як: полістирол, ПВХ, ПТГ (Пет), і інших пластиків. Найчастіше в вакуумної формуванні застосовують полістирол. Полістирол є дуже пластичним матеріалом з широким асортиментом колірних рішень. Він проводиться товщиною від 0.5мм до 8мм, з максимальним форматом аркуша 2050мм х 3050мм. Полістирол буває матовий, дзеркальний, глянсовий, прозорий, світлорозсіювальний (для світлових коробів).

Що потрібно враховувати в вакуумної формуванні на вакуум формувальної машині.

Товщина стінок виробів після вакуум формовки на вакуум формувальної машині стає далеко не однаковою. Чим вище протяжка, тим тонше стінка. Наприклад: якщо взяти заготовку товщиною 4 мм, і відформувати виріб заввишки 350 мм, то стінки будуть максимум 3 мм. У деяких виробах товщина стає менше в кілька разів. Таку особливість при роботі на вакуум формувальному обладнанні потрібно враховувати. Ще чим товще пластик, тим більше згладжені випирають частини форми (кути, ребра і т.д.). Чим тонше формуемости пластик, тим краще промальовується виріб. У вакуумної формуванні на машині, при виробництві прес-форми майже ніколи не можна робити негативних кутів, завдяки яким ми ніколи не відділимо виріб від форми. А якщо і є необхідність в негативних кутах - потрібно формувати спідницю на формі. Завдяки спідниці при нагнітанні повітря в вакуум формувальної машині спідниця розширюється, і негативні кути при знятті вигинаються в позитивні кути.