Абразивний круг, що приводиться в обертання механічним або електричним приводом, прийнято називати точилом, шліфувальним або точильним кругом. Абразивні диски, що продаються в господарських та інструментальних магазинах, як і інші шліфувальні круги, виготовляються зі штучних мінералів: електрокорунду, карбіду кремнію (карборунд), карбіду бору та ін.,

Іноді з наждака (наждак - це природний мінерал і в даний час використовується в основному для виробництва шліфувальних шкурок) .Краще купувати абразивний диск з білого електрокорунду (його маркування на колі починається з ЕБ) або монокорунду (маркування М). Вони більше підходять по твердості зерен для чистової обробки, а в нашому випадку - для заточування загартованого інструменту - добре зарекомендували себе в шліфуванні досить твердих поверхонь металу з малою глибиною сточування.

Маркування твердості на абразивних кругах вказується початковими буквами слів: м'які (М), середньо-м'які (СМ) і далі аналогічно - середні, среднетвёрдие, тверді, дуже тверді, надзвичайно тверді і додаванням цифр 1 і 2 (іноді 3), що уточнюють ступінь твердості .

Сучасні шліфувальні круги сформована на міцному сполучному, володіють великою опірністю на розрив, що забезпечує їм в два-три рази більшу частоту обертання, ніж та, яку повідомляє електродриль. І тим не менше після покупки шліфувального диска, особливо якщо він без маркування, обов'язково слід перевірити його на великій частоті обертання, вживши заходів безпеки (не перебувати в площині обертання диска) на випадок розриву. І в подальшому доцільно при неодружених (тобто максимальних) оборотах кола не тримати голову в площині його обертання. Ці заходи потрібні на випадок шлюбу або дефекту диска.

А для впевненості, що обертання нового шліфувального круга в дрилі безпечно, корисно знати такі відомості. Зазвичай на маркуванні диска вказана не частота обертання (в об / хв), а окружна швидкість (в м / с). Це пов'язано з тим, що відцентрова сила (а значить, і розривна) залежить не тільки від частоти обертання, а й від діаметра кола. Для прикладу розрахуємо окружну швидкість зерен на ободі шліфувального круга діаметром в 175 мм, вставленого в електродриль, що дає 2000 об / хв. При довжині окружності обода 0,175? 3,14 = 0,55 м, частота обертання складе приблизно 33 об. / С (2000: 60), а окружна швидкість зерен на ньому 0,55? 33 = 18,15 м / с. А допустима швидкість обертання сучасних шліфувальних кругів коливається від 35 до 40 м / с, що перевищує нашу розрахункову більш ніж в два рази.

Треба зауважити, що доцільніше брати для точила до електродрилі кола діаметром менше 175 мм. Це зручніше з багатьох причин. Часто в процесі роботи доводиться заточувати інструмент, тримаючи дриль з точилом в лівій руці і включаючи її короткими імпульсами, - так більше впевненості не зіпсувати заточку і не спалити сталь. В цьому випадку маса кола, що впливає на його інерційність, буде кожен раз заважати включенню дрилі. З цих же причин небажана і надмірна окружна швидкість поверхні заточування, яка пов'язана з діаметром кола. Зрозуміло, що зі зменшенням діаметра кола зменшиться і наша розрахункова окружна швидкість, тобто підвищиться ступінь безпеки роботи.

Якраз в цьому сенсі дуже зручні для роботи із заточування інструменту абразивні пальчики довжиною 25 мм і діаметром 10 мм на металевій осі обертання, що виготовляються спеціально для електродрилі та надходять іноді в продаж.

Точильні кола мають здатність самозагострювальне, тобто зношуються і тупі зерна абразиву поступово відлітають, поступаючись місцем новим. Але вони вимагають і певних умов експлуатації: треба намагатися так вести заточку інструменту, щоб коло сточуємо рівномірно по всій поверхні, без освіти канавок. Тому не можна його використовувати для заточування інструменту вручну, як бруска - це призведе до місцевого пошкодження його поверхні і до ексцентриситету при обертанні.

Промислові диски виготовлені так, що отвір кожного з них погоджено з центром тяжкості і з геометричним центром окружності обода. Також і при насадці кола на вісь обертання ці умови необхідно витримати. Таку вісь, діаметром до 9 мм, можна зробити з болта, від якого відпилюють головку. На різьбовому кінці між шайбами, пластинчастими прокладками і гайками затискають диск. Попередньо в отвір диска вбивають вкладиш з твердого дерева, точно знаходять його центр щодо зовнішньої циліндричної поверхні диска і свердлять отвір під обрану вісь. Діаметр шайб і прокладок під них повинен перевищувати діаметр вкладиша, а вкладиш повинен бути обрізаний врівень з диском. Потім на малих обертах дрилі потрібно перевірити центрування диска, торкаючись кінчиком олівця або крейди його циліндричної поверхні.